一、原料加工與配料

1. 原料選擇
   • 主原料：以高鋁礬土熟料、板狀剛玉、電熔剛玉等為主要原料，確保磚體耐高溫、抗熱震性能。
   • 結合劑：添加紙漿廢液、糊精等可塑性物質(zhì)，提高泥料結合強度，減少成型裂紋。
   • 添加劑：根據(jù)需求加入鎂砂、鉻礦砂等，調(diào)整磚體化學組成，增強抗渣性或耐腐蝕性。
2. 原料處理
   • 揀選分級：去除原料中的石英等非可塑性雜質(zhì)，按粒度分級（如0.5-3mm顆粒料、細粉）。
   • 破碎研磨：將原料破碎至所需粒度，細磨至比表面積達標，提高反應活性。
   • 科學配料：按配方比例混合原料，確保化學成分均勻性。例如，高鋁磚中Al?O?含量需達48%-95%，以平衡耐火度與成本。

二、成型工藝

1. 混練與困料
   • 混練：將原料與結合劑充分混合，形成均勻泥料。
   • 困料：靜置泥料24-48小時，使水分均勻分布，消除內(nèi)應力，提高成型性能。
2. 成型方法
   • 半干壓成型：適用于低含水量泥料，通過高壓壓制成型，坯體密度高、強度大。
   • 擠壓成型：用于連續(xù)生產(chǎn)長條形磚坯，如隧道窯用標準磚。
   • 澆注成型：適用于復雜形狀磚坯，如異型拱頂磚。

三、干燥處理

1. 自然風干
   • 含水量較低的磚坯（如半干壓成型）可直接堆放于通風處，自然蒸發(fā)水分。
   • 干燥時間需根據(jù)環(huán)境濕度調(diào)整，避免過快導致開裂。
2. 熱氣加熱干燥
   • 含水量較高的磚坯（如澆注成型）需送入干燥窯，通過熱風循環(huán)加速干燥。
   • 干燥溫度控制在80-120℃，時間根據(jù)磚坯厚度調(diào)整，確保終了含水量≤2%。

四、燒成工藝

1. 燒成窯爐選擇
   • 隧道窯：連續(xù)作業(yè)，熱效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。窯長50-130m，燒成溫度可達1800-1900℃。
   • 梭式窯：間歇作業(yè)，靈活性高，適合多品種、小批量生產(chǎn)。窯溫均勻，燃料消耗低。
   • 倒焰窯：間歇式窯爐，適合燒制大型、特異型制品，但熱效率較低。
2. 燒成制度控制
   • 升溫階段：
     • 0-300℃：緩慢升溫，排除磚坯內(nèi)殘留水分，避免爆裂。
     • 300-900℃：加速升溫，促進有機物揮發(fā)。
     • 900℃至最高燒成溫度：根據(jù)磚種調(diào)整升溫速率，確保磚坯均勻燒結。
   • 保溫階段：
     • 在最高燒成溫度（如1500-1750℃）下保溫2-8小時，使磚坯充分燒結，形成玻璃質(zhì)或晶體結合相。
   • 冷卻階段：
     • 緩慢冷卻至600℃以下，避免磚體因熱應力開裂。
     • 600℃后可加速冷卻，提高生產(chǎn)效率。
3. 關鍵控制參數(shù)
   • 燒成溫度：根據(jù)磚種調(diào)整，如高鋁磚需1500-1600℃，剛玉莫來石磚需1700-1750℃。
   • 燒成時間：與磚坯厚度、窯爐類型相關，一般2-8小時。
   • 氣氛控制：氧化氣氛（如空氣過剩）促進氧化反應，還原氣氛（如CO）保護磚體免受氧化。

五、出窯檢驗與包裝

1. 外觀檢驗
   • 檢查磚體表面是否平整、無裂紋、無缺棱掉角。
   • 測量尺寸偏差，確保符合標準（如±1mm）。
2. 性能檢測
   • 耐壓強度：≥100MPa（高鋁磚），確保磚體承載能力。
   • 荷重軟化溫度：≥1700℃（高鋁磚），反映磚體高溫穩(wěn)定性。
   • 顯氣孔率：≤18%（高鋁磚），降低氣體滲透性，提高抗侵蝕性。
   • 重燒變化率：≤0.2%（1600℃×8h），確保磚體體積穩(wěn)定性。
3. 包裝與運輸
   • 使用木托盤或紙箱包裝，避免運輸過程中碰撞損壞。
   • 標注磚種、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，便于追溯管理。